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哈尔滨电气继续创新中国的创造 - 哈电力三峡 - 工业新闻



哈尔滨电气继续创新“中国创造”

2009/6/10 10: 12: 36

编者按:三峡哈尔滨电机公司在五年内将差距与世界先进水平相差30多年。这标志着公司通过自主创新实现了“中国制造”向“中国创造”的跨越。

近日,哈尔滨电机股份有限公司(以下简称哈电气)自主研发出世界上最大,直径最大,技术最先进的700兆瓦巨型全空冷水机组发电机组,正式移交给运营管理部门。三峡电厂。 。此时,哈尔滨电气已全部投入运营三峡右岸电站生产的四台机组。公司董事长兼总经理吴伟章带领团队作为拥有自主知识产权的独立国家制造商站在世界水电之上,树立了民族工业的中坚力量。

自主创新使哈尔滨汽车在世界上独树一帜

提出哈尔滨电气自主创新的主题,我们必须追溯到10年前的时间。在开发三峡左岸电站的单位时,哈尔滨电气只能是分包商。虽然它承担了合同的60%,但它只获得合同金额的30%,并且是外国公司的学生。然而,哈尔滨人拒绝承认打败了自主创新,表现出强大的风格,道路越来越广。

十年后,哈尔滨电气完成了“中国制造”到“中国创造”的跨越。哈尔滨的技术水平和产品水平不仅达到了“国内第一”,而且在国际上也达到了一流水平,其先进技术已树立了民族工业的支柱。哈尔滨电气成功创造了“三峡模式”的技术引进,消化,吸收和再创新。三峡右岸电站全风冷大型水轮发电机组自主研发的关键技术已达到国际领先水平。

克服世界范围内高效稳定的涡轮转轮问题。据有关专家介绍,由于三峡电站运行水头变化较大,三峡左岸汽轮机运行期间有较高的局部负荷压力脉动带。这是跑步者稳定性的全球性问题。为了解决这个问题,哈尔滨电气组织了大批专家,对右手单位跑者的发展进行了艰苦的斗争。在研究团队负责人刘胜柱博士的领导下,研究人员已经实施了20多个项目,并进行了100多项测试。他们分析了具体的转数,单位速度,空化系数,不同的叶片高度和不同的排放。影响高部分负荷压力脉动的因素,如锥型。 2年后,开发了右翼转轮基本方案,最优效率达到94.5%。

为了进一步提高转轮的性能,研究人员进一步优化了转轮,最终开发出新型L形叶片涡轮转轮,最佳效率达到94.7%。世界上最大直径10.42米的跑步者研制成功。它成功通过了北京水利水电科学研究院的对比试验,并得到了国内外投标人的参与。其优异的水力性能达到国际领先水平,成功解决了左岸机组的特殊情况。振动带不稳定的问题。转轮技术获得国家发明专利,并在第六届国际发明展览会上获得金奖。

开创巨型全空冷水涡轮发电机的新纪元。用空冷技术取代水冷技术是三峡右岸电站的又一重大技术突破。与水冷技术相比,空冷技术具有经济运行,维护方便,安全性能好等优点。然而,在大型水轮发电机组中使用空气冷却技术是另一个世界性问题。

在此之前,哈尔滨电机制造的最大风冷机组为612 MVA。要建设容量为840 MVA的三峡,容量应该增加30%以上,这也是世界上的一个巨大飞跃。在700 MW大型水轮发电机上使用全空气冷却技术的主要困难在于冷却能否均匀分布而不会引起冷却不均匀引起的机械变形。为此,研究人员对通风系统的计算精度,通风冷却风量的验证,温度场计算的准确性以及发电机表面散热系数的测试进行了研究。

由于三峡水利枢纽工程的重要性,三峡工程开发公司对通风模型的要求越来越高。在正常情况下,仅需要测量点监测的一个方面来监测风洞的风速。三峡公司需要对不同位置的风洞风速进行监测,使测试结果更加完整和全面。测量点的增加增加了测试技术的难度。同时,三峡公司对端部绕组的仿真有更高的要求。早在2004年8月,哈尔滨电气的840兆伏安全风冷发电机初步设计就获得了三峡公司及相关专家的认可; 2004年12月,通风模型试验数据通过了审查。经过研究团队两年半的努力,2006年9月,三峡公司及相关专家通过了设计方案的最终审核。 2007年7月10日,由哈尔滨电气公司精心打造的三峡右岸第一台国产全风冷840兆伏安表水轮发电机组与电网正式连接。

专家鉴定:该机组在空冷技术方面取得了重大突破,是中国水轮发电机制造技术史上的一个重要里程碑,开创了世界上最大的单机容量全空冷水新时代涡轮发电机运行。三峡公司副总经理杨青说:“这项技术至少比国外提前3到5年。可以说它是一个独立的世界。”

拥有多项世界一流的科技成果。哈尔滨电气权威人士告诉记者,哈尔滨电气通过绝缘系统设计和制造技术的研究和设计,实现了三峡工程定子和转子绝缘材料的国产化,使哈尔滨电机的绝缘技术在水力发电机主体绝缘系统和Halo结构,配套绝缘和绝缘处理技术,绝缘技术等方面已达到世界一流水平,部分研究成果已应用于15.75~20 kV电压等级的大型水轮发电机。 ,24 kV和27 kV。绝缘系统取得了一系列世界一流的科技成果。

在辅机制造中,三峡右岸电站调速器的设计质量很高。没有现成的经验可供学习。除了通用调速器的功能外,它还增加了纯手动功能,这很难设计。为了使调速器产品完全符合合同要求,2006年3月,公司对重庆石板电厂的中间电站进行了真机测试。测试结果得到了三峡公司及相关专家的肯定和好评。

国家支持让哈尔滨电力为世界其他地区的水电生活

在采访中,专家告诉记者,国家“以市场换技术,用大钱购买技术”的策略,为哈尔滨电气与国际市场联系,提升技术开发能力迈出了一大步。 。互相看看。吴伟章兴奋地说,国务院三峡建设委员会的严格要求是哈尔滨自主创新的动力。在三峡工程专家的严格要求下,哈尔滨电气坚持“精细工艺,精益求精”的质量理念,不断完善质量保证体系,按照“从意识形态上寻找理由,寻找”管理漏洞,发现工艺上的差距“。原则,自我完善,不断缩小与国外一流企业的差距,最终实现了建设三峡精品的目标。

当哈尔滨电气公司提供的三峡机组最后一台机组——-23成功通过最大负荷试验后,启动委员会确定23号机组的安装调试水平达到了“精机”的要求。 “并成为三峡电厂最全面的表现。好员工。哈尔滨电气实际行动实现了“一个好”的承诺,实现了在三峡电站右岸建设“精品单位”的目标。

三峡工程无疑插入了哈尔滨电气的翅膀,从那时起,哈汽车经常签订国内外重大工程项目的订单。在溪洛渡和向家坝项目的国际招标中,哈尔滨电气共获得10个项目,水电设备合同总额为44.27亿元。它创造了中国水电史上的多项记录,合同数量最多,单机容量最大,设计和制造最困难,技术要求最高。它为哈尔滨的发展史写下了崭新的篇章。

据不完全统计,近年来,哈尔滨电气签署了50多份巨型水轮发电机组制造合同。在短时间内,哈尔滨电气的制造能力和单位数量是世界水电建设史上前所未有的。吴伟章在接受记者采访时表示,经历了风雨历程后,哈尔滨汽车有信心能够承担中国水电开发的重大历史责任。我们有能力开发拥有自主知识产权和世界级水平的百万单位水电机组,创造世界水电机组研发和制造的新纪录。

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哈尔滨电机厂有限公司是国家大型发电设备研发制造基地。所生产的水轮发电机组约占该国总装机容量的一半,而蒸汽发电机占总装机容量的约三个点。一。 2008年,公司被评为“中国工业行业领跑者”,并荣获亚洲制造业协会颁发的“2008年度中国企业自主创新奖”。公司设计制造的三峡混流式水轮机L形叶片转轮荣获“中国专利优秀奖”。 “三峡巨型全空冷水机组关键技术研究与设备开发”荣获机械工业科技进步特殊奖和黑龙江省科技进步特等奖。

2003年至2008年,公司产值从10亿元增加到60.38亿元,公司产量从671万千瓦增加到3510万千瓦。其盈利能力已达到国内同行业的领先水平。

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